اخبار

چرا روزنه ظاهر می شود

1.1 قسمت داخلی سوراخ جوش داده شده در حالت لرزش ناپایدار است و جریان سوراخ و استخر مذاب بسیار شدید است.بخار فلزی در داخل سوراخ به بیرون فوران می کند و به آن منتهی می شودگرداب بخاردر دهانه سوراخ ، که گاز محافظ (AR) را به قسمت پایین سوراخ می چرخاند ، تشکیل شده استسوراخ به جلو حرکت می کند ، این گازهای محافظ به شکل حباب وارد استخر مذاب می شوند.با توجه به حلالیت بسیار کم AR و سرعت خنک کننده سریع جوش لیزر ، حباب ها قبل از فرار در درز جوش باقی می مانندبرای تشکیل روزنه.علاوه بر این ، این بودناشیمحافظت ضعیف در طی فرآیند جوشکاری که نیتروژن به استخر مذاب از قسمت بیرونی حمله می کند و حلالیت نیتروژن در آهن مایع با حلالیت نیتروژن در آهن جامد بسیار متفاوت است.بنابراین درخنک کننده و جامد سازی فلز، حلالیت نیتروژن با کاهش دما کاهش می یابد وقتی که فلز استخر مذاب تا ابتدای تبلور خنک می شود ، می تواند منجر به کاهش ناگهانی حلالیت شود.در این زمان مقدار زیادی از رسوبات گازحباب ها.اگر میزان شناور حباب ها کمتر از میزان تبلور فلز باشد ، منافذ تولید می شوند.

راه جوشکاری لیزر تخلخل را سرکوب می کند

1. سرکوب منافذ جوشکاری با درمان سطح قبل از جوشکاری

درمان سطح قبل از جوشکاری یک روش مؤثر برای کنترل منافذ متالورژیکی جوش های لیزر آلیاژ آلومینیوم است.روشهای تصفیه سطح را می توان بهتمیز کردن مکانیکی فیزیکی و تمیز کردن شیمیاییمعمولا.

پس از مقایسه ، استفاده از روش شیمیایی برای مقابله با سطح تست (تمیز کردن تمیز کننده فلز - شستشو - شستشوی قلیایی - شستشو - شستشو - شستشو - خشک کردن) بهترین است.در میان آنها ، شستشوی قلیایی از ضخامت سطح مواد با محلول آبی 25 ٪ NaOH (هیدروکسید سدیم) خارج می شود و ترشی با 20 ٪ HNO3 (اسید نیتریک) + 2 ٪ HF (فلوراید هیدروژن انجام می شود. ) محلول آبی برای خنثی کردن چاودار باقیمانده.پس از تصفیه سطح صفحه آزمایش ، جوشکاری در طی 24 ساعت انجام می شود و مونتاژ قبل از جوشکاری با الکل بی آب مونتاژ می شود وقتی که صفحه آزمایش برای مدت طولانی پس از درمان صفحه آزمایش نصب می شود.

2. با استفاده از پارامترهای فرآیند جوشکاری منافذ جوشکاری را مهار کنید

تشکیل تخلخل جوش نه تنها مربوط به کیفیت درمان سطح جوش است بلکه مربوط به پارامترهای فرآیند جوشکاری است.تأثیر پارامترهای جوش بر روی منافذ جوش عمدتاً در نفوذ جوش منعکس می شود ، یعنی تأثیر نسبت عرض پشتی جوش بر روی منافذ.

توسطآزمایش کردنما می توانیم این را بدانیممشاهده می شود که وقتی نسبت عرض پشت جوش R> 0.6 باشد ، توزیع متمرکز منافذ زنجیره ای در جوش می تواند به طور موثری بهبود یابد.و هنگامی که نسبت عرض عقب R> 0.8 باشد ، وجود منافذ جوی در جوش می تواند به طور مؤثر بهبود یابد.علاوه بر این ، باقیمانده منافذ موجود در جوش می تواند تا حد زیادی از بین برود.

3. با انتخاب صحیح گاز محافظ و سرعت جریان ، منافذ جوشکاری را مهار کنید

انتخاب گاز محافظ بر کیفیت ، کارآیی و هزینه جوشکاری مستقیم تأثیر می گذارد.در فرآیند جوشکاری لیزر ، دمیدن صحیح گاز محافظ می تواند منافذ جوش را به طور مؤثر کاهش دهد.

همانطور که در شکل بالا نشان داده شده است ، از AR (آرگون) و او (هلیوم) برای محافظت از سطح جوش استفاده می شود.در فرآیند جوشکاری لیزر آلیاژ آلومینیوم ، AR و او درجات متفاوتی از یونیزاسیون لیزر دارد که منجر به شکل گیری جوش های مختلف می شود.مشاهده می شود که تخلخل جوش به دست آمده با استفاده از AR به عنوان گاز محافظ کمتر از جوش است که وی به عنوان گاز محافظ انتخاب می شود.

در عین حال ، ما همچنین باید به این واقعیت توجه کنیم که جریان گاز خیلی کوچک است (<10L/دقیقه) و تعداد زیادی پلاسماتولید شده توسط جوش نمی تواند منفجر شود ،که خواهد ساختاستخر جوشکاری ناپایدار و احتمال تشکیل تخلخل افزایش می یابد.اگر سرعت جریان متوسط ​​گاز (حدود 15 لیتر در دقیقه) پلاسما به طور موثری کنترل شود و گاز محافظ اثر آنتی اکسیداسیون خوبی را بر روی ذوب ها بازی کنداستخر،کمترین تخلخل را ایجاد می کند.جریان بیش از حد گاز با فشار بیش از حد گاز همراه است ، به طوری که بخشی از گاز محافظ در داخل مخزن مخلوط می شود و همین امر باعث افزایش تخلخل می شود.

تحت تأثیر عملکرد خود مواد ، آننمی تواندکاملاً از جوشکاری بدون تولید خودداری کنیدتخلخلدر فرآیند جوشکاری.آنچه می تواند به دست آورد این است کهتخلخل را کاهش دهیدنرخ.